覆膜砂自动上砂厂家直销-中铸自动化

在实际的加工操作中，覆膜砂铸件就是为了提供这样的打磨绝缘和   的工艺效果才打到了   的基本条件，保证了   的效果和使用。如果想要保证覆膜做工建筑的长期的寿命   要注意使用的砂铸件的作用效果，保证操作的功能特点。这样的实际加工操作都能有所保证了。

在选择覆膜砂铸件加工生产中的工具和工艺模式的时候，要注意保持现有的稳定操作效果。这样的加工和打磨条件才能做到   ，这样的维护效果和工艺的设计特点都是符合现代化的工业发展的。

膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史，铸件的产量也相当大；但采用覆膜砂铸造生产铸钢件时面临很多难题：粘砂（结疤）、冷隔、气孔。如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。

1．覆膜砂组成

 一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。

（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用**擦洗硅砂。对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。

（3）固化剂通常采用；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。

（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（质量分数，%） 说明： 原砂 100 擦洗砂， 酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重 ，（水溶液2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。1：2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，覆膜砂自动上砂厂家直销，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。

覆膜砂   设备   砂的优势:

（1）热膨胀降低：废壳型（芯）砂经过浇铸后，有一部分接触铁水的原砂已发生相变，经   后，此时的砂已基本完成，膨胀率从1.3%—1.5%降至0.5%。硅砂高温膨胀率的降低，可以消除或减少铸件某些缺陷，这也是当代铸造生产的热门课题。砂型铸造中，在型砂中加入煤粉，在壳型（芯）中加氧化铁粉其主要作用是减缓砂粒膨胀，高温下煤粉燃烧，为砂粒留出   的膨胀空间，高温下易熔的氧化铁粉熔化，可流向砂粒不变阻的空间。因此这些材料起到减缓砂粒膨胀的作用，减少了铸件产生的砂眼、变形等缺陷。所以使用低膨胀率的   砂用于精密铸件生产，在提高铸件品质的同时，还因减少附加材料而降低了生产成本。